この市場成長の背景には、「インダストリー4.0」（製造業におけるデジタル化と自動化を推進する概念）の導入やAI（人工知能）の活用があります。
今回の発表
これにより、スマートで自律的、かつクラウドで監視可能な溶接プロセスが実現されつつあります。
このような技術革新は、生産性の維持だけでなく、品質向上にも大きく貢献しています。
実際、World Integrated Trade Solution（WITS）のデータによれば、2024年にはプラズマアーク溶接機を含む日本のアーク溶接用電気機器の輸出が堅調な需要を記録しました。
最大の輸入国は米国（5,494万米ドル）で、次いでカナダ（1,378万米ドル）、欧州連合（1,332万米ドル）が続いており、日本が高度なアーク溶接機器の供給において強力な地位を築いていることがうかがえます。
そこまでの説明
例えば、タムロンは2026年9月にレーザービームの特性を監視し、溶接品質を向上させるリアルタイム・ビームプロファイラーを投入し、レーザー溶接ソリューション分野に参入します。
また、自動化や作業環境の改善に貢献する高出力レーザー加工ヘッドの開発も進めています。
さらに、2026年4月には、神戸製鋼所とマツダが共同開発した革新的な溶接技術が、日本溶接協会の「2025年田中菊堂賞」を受賞しました。
この技術は、溶接スラグや電着塗装の欠陥を大幅に低減し、耐食性を3倍以上に高めるだけでなく、自動車部品の軽量化も実現するものです。
溶接方式の区分では、ガスシールド金属アーク溶接が予測期間中に33.2%という最大の市場シェアを占めると見込まれています。
この方式は、多様な産業用途での広範な採用、費用対効果の高さ、そして大量の溶接作業への適性が強みです。
配信元：Letter Release（2026年9月9日掲載）。数値・日時・条件は元の発表を編集部が組み替えたものです。
